Kampanya ve ürünler hakkında iletişim kanalları yoluyla haberder olmak istiyorum
Size özel teklifler ve kampanyalar belirttiğiniz iletişim kanalı yolu ile tarafınıza iletilecektir.

Yalın Üretim

1995 yılında İnegöl, Bursa’da küçük bir mobilya atölyesi olarak kurulan Çilek, bugün 33.000 m² kapalı olmak üzere toplam 212.000 m² alanda son Alman teknolojisi makine parkuru ve Japon Yalın Üretim felsefesi ile üretim yapıyor.

 

Günde 1.200 adet ürün kapasitesi ile 2 vardiya çalışma düzeninde aynı gün içerisinde 20 farklı ürün üretebiliyor.

 

Üretim sürecinde son teknolojiye uygun bilgisayar kontrollü CNC tezgahlar kullanılıyor.

 

Yalın Üretim Sistemi

Yalın üretim çalışmaları, İstanbul Teknik Üniversitesi’nden Profesör Bülent Durmuşoğlu danışmanlığında kurulan proje ekibi ile Nisan 2008’de başladı.

 

Yalın üretim sistemi, müşteri talebinin en az kaynakla, en kısa zamanda, en ucuza ve hatasız olarak karşılanmasını hedefler. Yani, sıfır hatalı, tam zamanında, küçük partiler halinde, yüksek çeşitlilikte üretim yapılması öngörülür.

 

Yalın üretim projesi sonucunda yapılan çalışmaları ve sonuçlarını aşağıdaki gibi özetleyebiliriz;

  • Yalın proje ekibi ile birlikte üretimin tüm süreçleri baştan ele alındı. Değer akış haritaları oluşturuldu, ürün aileleri belirlendi ve ilk üretim hücresi olan çekmece hücresi kuruldu.
  • Ana üretim hatlarında üretim akış hızını artırmak için makine yerleşim çalışmaları yapıldı; 2009 yılında 28 adet ana üretim makinesi yer değiştirdi.
  • Akışın hızlanması ile birlikte ortalama ürün çevrim süresi 136 saatten 93 saate düşürülerek % 32 daha kısa zamanda taleplere cevap verir hale getirildi.
  • İşletme içi stok miktarı % 41 oranında azaldı. Üretim içi malzeme hareketlerinin ve WIP stoklamanın yapıldığı konveyör uzunluğu 2008 yılında 4.504 metre iken 2014 yılında 2.673 metreye düşürüldü.
  • Akışın hızlanması ile birlikte % 35 (4.934 m2) kapalı alan tasarrufu sağlandı.
  • SMED (Single Minutes Exchange of Dies) çalışmaları (makine ayar sürelerindeki iyileşmeler) neticesinde 2009 yılında ortalama ayar süresi 5,71 dakika iken 2014 yılı itibariyle ortalama 2,75 dakikaya düşürülerek % 53 iyileştirme sağlandı.
  • Parti büyüklüklerimiz 2008 yılında ortalama 118 adet iken 2014 yılında 78 adede düşürülerek % 34 iyileşme sağlandı. Böylelikle aynı gün içerisinde işlem gören ürün çeşitliliği de artırıldı.
  • İşletme içi iş akışını sağlamak, kontrol etmek ve yönetmek için 2011 yılı Nisan ayında Kanban uygulamasına geçildi. Bu sayede kişiden bağımsız sistematik olarak işleyen bir üretim yapısı oluşturuldu.
  • Toplam Verimli Bakım ve 5S uygulamalarıyla makine duruşları 2009 yılında % 6,7’iken 2014 yılında % 2,9’a düşürüldü. Kayıpların en etkili parametrelerinden biri olan arıza oranlarımız 2009 yılında % 4,28 iken 2014 yılında % 0,92’ ye düşürülerek % 79 iyileştirme sağlandı.
  • İlk seferde doğru ürünü üretmek hedefi ile; 2012 yılındaki hata oranı % 0,16 iken 2014 yılında % 0,11’ e düşerek kalitede % 30 iyileşme sağlandı.
  • Çilek Akademi bünyesinde yalın üretime geçiş sürecinde Yalın Üretim Teknikleri hakkında kişi başı 30 saat eğitim verildi.
  • Her çalışan yaptığı işle ilgili, ayda en az bir “uygulanmış iyileştirme” (Kaizen) gerçekleştiriyor.
  • Yalın uygulamaların yayılımı için öncelikle Milk-Run çalışmaları başlatıldı. Pilot bölge olarak İnegöl ve Bursa bölgesindeki tedarikçiler seçilerek günlük planlı sevkiyatlar başladı.